導料槽-密閉導料槽-廈門密閉導料槽

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導料槽-密閉導料槽-廈門密閉導料槽

傳統密閉導料槽,雖然具有密封性能好,防塵效果的特點,但是日常維護和配件更換帶來的不便更為突出,尤其體現在托輥,及托板的更換上,所德公司在密閉導料槽的制造、安裝及使用方面有著大量的經驗,經多年的研究和探索,逐步克服了以上缺陷。
采用中部為托輥,兩側滑板的形式支持皮帶,形成封閉的輸送通道,達到防塵防溢料的效果。
設備性能:
(1)密閉結構,大大提高防溢料效果,體積為傳統導料槽的2倍,可有效的緩解落料產生的高壓有效降低粉塵飛揚;
(2)導料槽可方便的檢修導料槽,并對防溢裙板進行更換維護,也便于今后的維護檢查及清理積煤方便。
(3)導料槽鋼板厚度不小于8mm,內部兩側設計可升降調節的襯板,襯板厚度12mm,可有效保護防溢裙板免受物料直接沖刷,增強使用壽命。
(4)導料槽下支撐采用托輥和托板相結合的支撐方式
(5)為防止煤進入兩側托板和皮帶之間,在內外側板和皮帶間設置防溢料裙板。該防溢料裙板耐磨性能好,可使初級及二級密封板直接形成獨立的空間,而設計上加大該空間,使其成為有效的緩沖空間,有利于溢出的少量粉塵沉淀;導料槽的設計使防溢裙板下方的皮帶處于托板上方,在重載情況下可托住皮帶,可防止皮帶在重載時皮帶局部下沉,而影響導料槽的密封性,具有十分良好的密封性和可靠性。
防溢裙板為雙層彈性密封,與輸送皮帶有良好的接觸。防溢裙板配套夾持器,安裝由夾緊器與迫緊條組成,迫緊條為高強度鋁合金制成,設計有安全銷,防止迫緊條脫落時劃傷皮帶。
A 防溢裙板如下圖所示,由前擋板和二道擋塵簾組成,采用夾持器及迫緊條安裝于導料槽內側板上
B裝時前擋板貼附于內側板上,尾簾張開貼附與皮帶面上,形成雙層密封
C 為防止物料直接沖擊防溢裙板,設置可升降調節襯板,襯板與皮帶間距離可調至10mm,可有效保護防溢裙板
(6)導料槽落料處設置導流擋板
在落料處設置安裝有耐磨襯板的導流擋板除避免落煤管中的煤流對全密閉導料槽側板及滑板處的直接沖刷外,還可以使下落的料流集中落于皮帶中部,有效防止皮帶跑偏;
(7)尾部密封箱
為提高導料槽的密封性能,在導料槽尾部安裝尾部密封箱,其多重密封結構可確保無論導料槽內風壓多大粉塵均無法從其尾部噴出,且具備升降機構,
在清理皮帶機尾部時必要時可上升密封板,把底面的些許煤快送入導料槽后隨皮帶帶走。
(8)每路導料槽前端安裝泄壓箱,兩側窗體安裝不銹鋼過濾網,并與大氣接通進行排壓。泄掉導料槽處的正壓,達到降低落料點附近導料槽內部的氣壓、誘導風速,及粉塵濃度目的。從箱體出來的氣體為干凈氣體,泄壓窗易清洗,可拆或直接水沖洗即可。
(9) 迷宮式擋簾
導料槽采用多組迷宮式擋簾,多組迷宮式擋簾把導料槽分格成不同的區間,迷宮式擋簾中安裝有阻尼擋塵簾,其形式結構可有效增加風阻,阻止粉塵溢出。采用高分子材料制成,硬度高,皮帶運行時不會象傳統擋簾整片掀起,密閉性能好;耐磨性能好,不易磨損。
(10)回流裝置:物料在帶速為初速度疊加重力加速度急速下降過程中,攜帶的風量增加了揚塵量和導料槽內的正壓,在導料槽上適當位置以特定的方式向落料管引一回流管,使導料槽、回流管、落料管三者之間形成渦流效應,增加粉塵顆粒的相互碰撞機率,使得粉塵顆粒在回流管中將動能轉化為勢能,回落到皮帶上。
使用后可達到的效果:
(1)保證轉運站大大提高防溢料效果,有效降低粉塵飛揚,達到環保濃度要求。
(2)降低燃煤運行下落的落料跑偏概率,提高膠帶的輸送效率,減少改造后不會產生重載跑偏情況,達到膠帶設計輸送能力。
(3)設備使用壽命較目前大大提高,有效降低轉運站各項設備的維護工作量。

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